臭氧分解是烯烴或炔烴與臭氧裂解形成有機化合物,其中多個碳-碳鍵已被碳-氧鍵取代。臭氧分解是唯一不需要加水的氧化過程。然而,該反應是高度放熱的,因此應在 -78 °C 溫度下進行。反應過程中產生的臭氧化物可以在低至室溫的溫度下分解,引起爆炸。流動反應器可以降低反應的風險,因為爆炸性臭氧化物以微克的量連續(xù)產生和淬滅。流動技術保證了更少的熱失控機會和更容易的溫度控制。該系統(tǒng)易于設置,所有參數(shù)均可由用戶控制。
2021-08-06
羰基化是指將一氧化碳引入有機和無機底物的反應。固定化催化劑的流動技術提供了一種安全有效的解決方案來管理羰基化反應,而不會出現(xiàn)催化劑與反應混合物分離的問題。
2021-08-05
雜環(huán)的合成始于1800年代初。如今,最常見的雜環(huán)化合物有許多眾所周知的合成途徑。許多這些反應需要高溫、催化、酸或堿加成以形成所需的產物。在分批方法中,這些反應可能是危險的,而且反應規(guī)??偸菑娏乙蕾囉谌萜鞯捏w積。微通道反應器可以安裝在一個連續(xù)系統(tǒng)中,其中壓力、溫度和停留時間可以在安全的環(huán)境中精確控制。
2021-08-04
溫度是實現(xiàn)反應所需活化能的最重要的物理參數(shù)。流動化學方法能夠精確控制該參數(shù),因此也可以控制反應的結果。根據阿倫尼烏斯方程,溫度每升高 10 °C,反應速率就會加倍?;瘜W中的許多反應需要高溫才能達到所需的轉化率或產率。連續(xù)流反應器中持液量小溫度可以安全地升高到比分批燒瓶更高的溫度,并且通過施加合適的壓力,溶劑可以被加熱到高于其沸點的溫度,同時它仍然保持液相。這些情況使得不可能分批進行的反應成為可能。
2021-08-04
相較于傳統(tǒng)合成工藝,利用微芯片反應器合成金屬納米顆粒具有產率高、產物尺寸均一、單分散性等優(yōu)點?;谖⒎磻鞯暮铣煞椒óa品用量少,可以實現(xiàn)反應條件的精確控制,在連續(xù)大量合成具有特定形貌、尺寸及晶體結構的納米材料方面有廣闊的發(fā)展前景。
2021-07-31
微通道反應器開發(fā)的連續(xù)合成工藝可以實現(xiàn)工藝直接放大、精確控制反應溫度、精確控制反應時間、精確控制物料配比以及最大程度控制安全風險等優(yōu)點,但是微通道反應設備初期投資相對要大,因此限制了其在工業(yè)化的推廣及應用。
2021-07-30