在反相乳液聚合物的生產過程中，需要對反應器內的乳液進行攪拌。一般攪拌流動形式包括層流、過度流和湍流。常規(guī)生產乳液的反應器內壁光滑，在攪拌過程中物料的流動只是層流，能適應低粘度的乳液生產。當乳液粘度高時就不能進行充分的攪拌，從而物料混合不均，升溫不勻，因此生產出的產品存在粘度不穩(wěn)定、易分層、分子量低、分散性差的缺點。我司連續(xù)流反相乳液聚合物反應器能實現(xiàn)攪拌過程中乳液的流動，先層流后過度流及湍流。
乳液聚合是合成高聚物的重要方法，可以在保持高反應速率的同時，獲得高分子量產物，反應體系為分散體系，易于傳熱，便于實現(xiàn)連續(xù)化操作。乳液聚合以水為介質，生產安全，環(huán)境污染小，成本低廉，且所用的設備及生產工藝簡單，操作方便，靈活性大，特別是在直接應用膠乳的場合，乳液聚合更有其獨特的特點。
乳液聚合技術出現(xiàn)了許多新的乳液聚合方法如反向乳液聚合、非水介質中的正相乳液聚合、分散聚合、乳液縮聚、無皂乳液聚合、微乳液聚合、反應性聚合物微凝膠、聚合物乳液互穿網絡、輻射乳液聚合、乳液定向聚合及制備具有異形乳膠粒結構（如核殼型、梯度型、海島型、草莓型、雪人型、中空型等）的聚合物乳液的乳液聚合等。
反相乳液聚合是乳液聚合研究領域中一個分支。常規(guī)乳液聚合是使油溶性單體借助水溶性乳化劑的作用乳化分散于水中，由水溶性或油溶性引發(fā)劑引發(fā)聚合，得到聚合物微粒分散于水中的水包油（O/W）型乳狀液。而反相乳液聚合是是將水溶性單體溶于水中，然后借助于乳化劑分散于非極性液體中形成（W/O）乳液而進行的聚合，這種聚合可采用油溶性或水溶性引發(fā)劑。反相乳液聚合為水溶性單體提供了一個理想的聚合方法。
反相乳液聚合的優(yōu)點:
1. 反應速度快；
2. 體系溫度均勻宜控；
3. 所得聚合物分子量較高且分布較窄；
4. 產品的固含量較高（≥25%），克服了溶液聚合固含量低和懸浮聚合產品溶解性差的缺點，具有很好的溶解性；
5. 不需要對油相處理即可直接用于三次采油。
反相乳液聚合尤其是水溶性高相對分子質量聚合物廣泛用于紡織業(yè)中的粘合劑、增稠劑，石油及造紙業(yè)中的絮凝劑、增稠劑和增強劑，以及在涂料、醫(yī)藥等行業(yè)的應用。常規(guī)乳液體系的單體珠滴大小在10~100微米之間，通常認為反相乳液體系單體珠滴的平均直徑1微米左右，在某些條件下可使單體珠滴達到0.1~0.4微米左右。