呼和浩特套筒補償器的密封件密封方法 套筒補償器的密封件也是歷經(jīng)很多年的工作經(jīng)驗改善了出了二種密封方法。這和中海建的持續(xù)勤奮是離不開的，那麼如今就要我替代天翔管道的背后工作人員為您解讀下！
套筒補償器的密封構(gòu)造有二種，填料密封及機械設(shè)備密封。機械設(shè)備密封在之前應用在轉(zhuǎn)動軸上的密封技術(shù)性，根據(jù)對或多對豎直轉(zhuǎn)動軸內(nèi)孔，在液壓機和外力作用彈性下，與另面維持勻稱迎合，相對滑動進而做到預防液態(tài)泄露的設(shè)備，這類技術(shù)性也叫內(nèi)孔密封。這類技術(shù)性必須 很高的精密度相互配合，成本費上也提升許多，在上世紀90時代以前發(fā)布過這類加工工藝的套筒補償器，盡管那時候是為簡易的構(gòu)造，但扭簧的加設(shè)讓密封填料自始至終在被卡緊的情況下，做到無物質(zhì)泄露目地。
填料密封作種容柵的密封方法，根據(jù)在外面防水套管和內(nèi)部芯管中間添加延展性密封的原材料。填料在這其中會遭受軸向力隨后被均值的壓至芯管表層，根據(jù)本身的彈性變形來保證賠償密封面的損壞，與此同時避免泄漏。起關(guān)鍵性功效的是填料的物理屬性—延展性和塑性變形，而在填料深層方位造成的軸向力（py）和他受到的軸向力px不一樣。 在其中μ是填料彈性模量（也是橫著形變指數(shù)，橫著形變和豎向形變的比率）在其中(μ/1-μ)還可以用k替代(側(cè)壓系數(shù))依據(jù)這特性，填料由單的柔性或硬質(zhì)的填料改成組成應用填料。例如硬填料在深一點的地區(qū)，軟填料靠外點。
套筒式補償器稱管式伸縮節(jié)，是熱流體管道的補償裝置，主要用于直線管道的輔設(shè)。適用于熱水、蒸氣、油脂類介質(zhì)，通過滑動套筒對外套筒的滑移運動，達到熱膨脹的補償。
套筒式補償器對氯離子含量無要求，特別適用于介質(zhì)或周圍環(huán)境氯離子超標的系統(tǒng)上。
產(chǎn)品廣泛應用于石油、化工、鋼鐵、冶金、機械、交通、運輸、船舶、碼頭、建筑、橡膠、造紙、紡織、電力熱網(wǎng)、制藥、等行業(yè)。
補償器習慣上也叫膨脹節(jié)，或伸縮節(jié)。由構(gòu)成其工作主體的波紋管（一種彈性元件）和端管、支架、法蘭、導管等附件組成。屬于一種補償元件。利用其工作主體波紋管的伸縮變形，以吸收管線、導管、容器等由熱脹冷縮等原因而產(chǎn)生的尺寸變化，或補償管線、導管、容器等的軸向、橫向和角向位移。也可用于降噪減振。在現(xiàn)代工業(yè)中用途廣泛。
補償器也稱伸縮器、膨脹節(jié)、波紋補償器。補償器分為：波紋補償器、套筒補償器、旋轉(zhuǎn)補償器、方形自然補償器等幾大類型。
安裝要求：
1、補償器安裝時，首先檢查其規(guī)格是否與定貨一致。
2、單向補償器的滑動套筒應安裝在介質(zhì)的流入端。
3、與補償器兩端相焊接的管段進行坡口處理，焊接后要按驗收規(guī)范進行水壓實驗，壓力為工作壓力的1.5倍。試壓時如密封裝置發(fā)生泄露，應均勻旋緊螺栓，緊固至無泄露為止。
4、補償器沿管道線安裝，不同軸度大于1%，以防運行時摩擦力過大及影響密封性。
5、在靠近補償器的管道處應設(shè)置導向滑動支座，防止側(cè)向位移。
6、注意保護滑動表面，嚴禁碰傷或腐蝕。
7、雙向補償器外套筒應用固定支座托起，并保持與管路同心，兩邊的補償距離要近似相同。
8、補償器各種氣溫下，均可按長度Lmax安裝，不需預拉或預壓（出廠為產(chǎn)品的長度）。
使用與維修：
1、管道運行中，補償器滑動套筒嚴禁受外界側(cè)向推力，應始終保證與管路軸向同心，并避免出現(xiàn)阻礙滑動套筒正�；瑒拥那闆r。
2、維修時應檢查密封裝置情況，及時旋緊螺栓，保證密封無泄露。
3、補償器滑動套筒表面腐蝕嚴重，旋緊螺栓后防泄露作用不明顯時，應考慮更換補償器。
技術(shù)參數(shù)：
|
公稱直徑 |
芯管內(nèi)徑 |
芯管外徑 |
法蘭外徑 |
填料長度 |
補償量 |
安裝長度 |
摩擦力 |
重量 |
|
50 |
47 |
55 |
160 |
56 |
200 |
710 |
1932 |
15.6 |
|
65 |
63 |
71 |
180 |
56 |
200 |
710 |
2485 |
19.4 |
|
（70） |
65 |
74 |
190 |
56 |
200 |
710 |
2588 |
21.6 |
|
80 |
78 |
87 |
195 |
56 |
200 |
710 |
3002 |
24.0 |
|
100 |
94 |
106 |
215 |
56 |
250 |
830 |
6271 |
38.2 |
|
125 |
117 |
131 |
245 |
56 |
250 |
830 |
7750 |
48.0 |
|
150 |
143 |
157 |
280 |
56 |
250 |
830 |
9288 |
60.0 |
|
200 |
201 |
217 |
345 |
70 |
300 |
945 |
14977 |
102.0 |
|
250 |
253 |
270 |
400 |
70 |
350 |
1045 |
21297 |
139.2 |
|
300 |
303 |
322 |
460 |
91 |
350 |
1065 |
25399 |
162.0 |
|
350 |
353 |
373 |
510 |
91 |
400 |
1245 |
29421 |
222.0 |
|
400 |
404 |
426 |
565 |
91 |
400 |
1245 |
33286 |
247.0 |
|
450 |
455 |
478 |
615 |
91 |
400 |
1245 |
33852 |
271.8 |
|
500 |
505 |
528 |
670 |
91 |
450 |
1375 |
36234 |
370.8 |
|
600 |
603 |
630 |
790 |
91 |
450 |
1375 |
43205 |
481.2 |
|
700 |
693 |
720 |
880 |
91 |
450 |
1375 |
61771 |
517.2 |
|
800 |
792 |
820 |
995 |
112 |
500 |
1565 |
70398 |
828.0 |
|
900 |
890 |
920 |
1095 |
112 |
500 |
1565 |
79025 |
951.6 |
|
1000 |
990 |
1020 |
1195 |
112 |
500 |
1565 |
87653 |
1052.4 |
|
注：當工作壓力不是1.6MPa時，其摩擦力P1= Pc／1.6×PN |
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